Los revestimientos son finas capas de metal aplicadas a la pieza de vidrio con el fin de mejorar su rendimiento energético. Por ello, se conocen como vidrios de control solar. La primera generación de revestimientos fueron las capas reflectantes, que proporcionan al edificio un aspecto de espejo. Debido a su alta capacidad de reflexión y absorción de la luz solar, el vidrio reflectante reduce la incidencia de calor, por lo que proporciona confort térmico y transmisión luminosa menos intensa. Más recientemente, los revestimientos de baja emisividad (low-e) asumieron un mayor protagonismo en los escenarios urbanos. Debido a su capacidad de reflejar la radiación infrarroja de onda larga, el revestimiento low-e reduce aún más la absorción del calor, lo que resulta en mayor ahorro de energía para el edificio. Los vidrios reflectantes y low-e pueden fabricarse bajo los procesos en línea o fuera de línea, conocidos también como pirolítico e sputtering (pulverización catódica), respectivamente. En el primero se aplica una fina capa metálica durante el proceso de fabricación del vidrio flotado. A su vez, en el proceso fuera de línea se aplican múltiples capas de revestimiento en una cámara de vacío. Los vidrios reflectantes y low-e fabricados por GlassecViracon cumplen con los requisitos de la norma brasileña NBR 16015.

La posición del producto revestido sigue las denominaciones recomendadas para las superficies, también llamadas caras. Cada pieza de vidrio tiene dos superficies. La superficie dirigida hacia el exterior del edificio se denomina superficie #1; el reverso de esa pieza es la superficie #2.

El vidrio de antepecho es un panel colocado entre la zona de visión y la zona que cubre columnas estructurales, pisos y paredes. Para este tipo de aplicación, GlassecViracon ofrece alternativas en vidrios serigrafiados.

Por lo general, un proyecto requiere que los vidrios de antepecho (zona ciega) se armonicen con los vidrios de las zonas de visión del edificio. Sin embargo, a veces es difícil lograrlo cuando el vidrio tiene alta transmisión luminosa y baja reflexión exterior — es decir, cuando el vidrio es más transparente—. Para esos casos, los vidrios de baja transmisión luminosa combinados con los de alta reflexión tienen menor contraste entre la zona ciega y las zonas de visión, independiente de las condiciones de variación de luz.

Además, las condiciones variables del cielo también pueden influir en nuestra percepción de los colores del vidrio y en su aspecto general. En un día claro y soleado, la intensidad de la luz exterior es de cerca de 50 a 100 veces mayor que en el interior iluminado del edificio. Al verse desde el exterior del edificio, la característica visual dominante del vidrio es el reflejo exterior. En los días nublados, hay una mayor disparidad visual entre la zona ciega y la zona de visión.

Ese efecto se debe a la transparencia del vidrio y la percepción de profundidad creada por la iluminación interior. Las zonas ciegas tienden a tener un aspecto plano con solo dos dimensiones, por contraste. Los vidrios utilizados en las zonas ciegas quedan opacos porque solo pueden verse por reflejo. A su vez, los vidrios utilizados en las zonas de visión tienen algún grado de transmisión. Debido a que la transmisión de luz de los vidrios de las zonas de visión aumenta cuando el día está nublado, la luz interior se vuelve predominante. GlassecViracon recomienda hacer un análisis de muestras o prototipos en tamaño real de los vidrios que se utilizarán para armonizar la zona de visión y la zona ciega cuando la transmisión luminosa del vidrio de la zona de visión sea superior a 14%.

Hay un mayor contraste entre la zona de visión y la zona ciega al utilizar vidrios no revestidos, de colores (verde, bronce, azul, entre otros) o vidrios de alta transmisión luminosa. En tales condiciones, las unidades aislantes de la zona ciega pueden crear la ilusión de profundidad y asemejarse al vidrio de la zona de visión de manera más precisa. Al construir la zona de visión y la zona ciega de forma similar (mismo color de vidrio exterior, revestimientos, entre otros), el contraste puede minimizarse según las condiciones de iluminación

Debido a su gran versatilidad, los vidrios serigrafiados se utilizan ampliamente en cubiertas y fachadas para cumplir con los requisitos de rendimiento energético, diseño y revestimiento. Procesados por calor, los serigrafiados de GlassecViracon son endurecidos por tratamiento térmico para proporcionar una resistencia superior a la de los del mismo espesor, tipo y tamaño. La resistencia del vidrio templado es aún más grande. Para desarrollar su producto serigrafiado es importante elegir el patrón, el color y la orientación de la figura en la superficie donde se lo aplicará. Si opta por crear su propio diseño, envíenoslo en formato dwg en alta resolución y nuestro equipo desarrollará su producto. PATRONES DE SERIGRAFÍA 20% Revestimiento 30% Revestimiento 50% Revestimiento 60% Revestimiento Para aplicaciones en vidrios laminados en las superficies 2 y 3, utilizamos un revestimiento máximo de 25%.

El efecto Moiré es un fenómeno óptico que se presenta en formas onduladas, encrespadas o circulares bajo determinadas condiciones. Se trata de un patrón que se forma cuando dos diseños regularmente espaciados se superponen, pero sin alinearse. Ejemplos comunes de dicho efecto son las mallas para ventanas y las telas trenzadas. En ese caso, el patrón Moiré parece «temblar» cuando la luz se refleja en su superficie.

Tratamiento térmico es el proceso en el que el vidrio pasa por un horno de templado para alterar sus características de resistencia a las variaciones térmicas y mecánicas. Ese proceso refuerza las propiedades del vidrio flotado, haciendo que se obtengan patrones de rotura adecuados para las aplicaciones con vidrios de seguridad. GlassecViracon ofrece dos tipos de vidrio obtenidos mediante el tratamiento con calor: el termoendurecido y el templado. Para el tratamiento térmico en vidrios con revestimiento de control solar, GlassecViracon recomienda un espesor mínimo de 6 mm.

Es de cuatro a cinco veces más resistente que el vidrio flotado y dos veces y media más resistente que el vidrio termoendurecido del mismo espesor y tamaño. Si ocurre una rotura, el vidrio templado forma fragmentos pequeños y relativamente inofensivos, lo que reduce la posibilidad de heridas y facilita su remoción de los perfiles.

Este tipo de vidrio es tratado térmicamente para que haya una compresión mínima de la superficie de 10.000 psi o una compresión de borde igual o superior a 9.700 psi, que cumple con los requisitos de la norma brasileña NBR 14698:2001 o de la NBR 7199:1989 para acristalamiento en la construcción civil.

GlassecViracon ofrece opciones de perforaciones y cortes para personalizar su producto.

A continuación usted encuentra las formas de corte ofrecidas por GlassecViracon.

Si desea una forma especial, contacte con nuestro equipo.

FORMAS CON ÁNGULO DE 90º

FORMAS SIN ÁNGULO DE 90º

FORMAS EN RADIO

OTRAS FORMAS

Canto pulido plano, pulido mate o pulido brillante Estos son los tres tipos de acabado que ofrece GlassecViracon. Si quiere un acabado especial en los cantos de las piezas de su pedido, contacte con nuestro equipo para verificar cuáles son los acabados disponibles.